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固然真空泵发作的毛病是多种多样的，但绝大多数毛病却是能够扫除的。有时，一台新泵，对某些消费应用来说，仍觉其极限真空度不够高，维修工作者也可尽可能设法将其改良一些从前而所述的维修办法、步骤、关键部位的剖析，能够找到处理方法。有些泵，按其极限真空度的指标来说，也并不是很低的，但是消费上却希望它还能进步些，应如何着手呢?对下面一台新的2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经历就可自创。在该泵起初停止试抽时并未发现它有什么大缺点。消费上用它单独抽空希望能稳定地到达热偶真空计75格以上(相当于麦氏计测的5*10-4托)，而实践上它比所希望的低不多。修理时，将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04mm，高真空室双面间隙0.07mm，低真空室双面间隙0.08mm，转子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。对这种泵的修理，可思索从减小它的间隙公差着手。首先，设法改动它的偏心值:把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到0.02mm;将高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平台上组装(不打定位销)，边组装边用手盘动泵轮，并以对角平均准绳拧紧紧固螺钉。依据经历，假如转子表面是正圆形，则转动泵轮时，不论到那一点，均不应有阻滞费力的觉得;但假如装配不正或转子表面为椭圆形，在转动泵轮时，就会发作半周轮重、半周轮轻的觉得。该泵装配间隙减的很小，装配时稍有不慎，就装不正，这样由于摩擦发热等缘由，就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽，其真空度用热偶真空计测达82格，由曲线查得相当于8*10-3托，麦氏计测达2*10-4托以上。运转一段时间后真空度还略有进步。
此例阐明:
①旋片与转子的装配是很重要的，而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙，即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的关键。即便如此，但假如装配不当，泵的资料太差，也是有卡死或研坏的风险的。故应在理论中以实验来决议，不能一概看待。
②普通真空度较差的泵，恰当调整装配间隙和油路，是能收到较佳效果的。
③间隙丈量应当认真、准确，除量具应经校准契合规则精度外，工件应清洗、凉干，普通反复丈量几次。做好记载。然后综合泵的各方面状况，决议修磨尺寸。试抽测该泵性能时，热偶真空计等相对规应停止校准。
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